豆制品废水主要来源于洗豆水
、泡豆水、浆渣分离水
、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等
，其中黄泔水CODcr高达20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L
，其他废水CODcr相对较低

。在我国，大豆分离后的黄水直接zui为废水进行排放，造成了环境污染以及资源浪费。

豆制品废水主要来源于洗豆水
、泡豆水
、浆渣分离水
、压滤水
、各生产工艺容器的洗涤水
、地面冲洗水等
，其中黄泔水CODcr高达20000mg/L～30000mg/L
，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L
，其他废水CODcr相对较低。在我国，大豆分离后的黄水直接zui为废水进行排放，造成了环境污染以及资源浪费

。

目前国内的豆腐/豆腐干加工基本上是大豆经浸泡后磨浆，经离心
、加热后，利用卤水提取蛋白质后
，剩下的黄水被视为废水白白排放掉
，其资源利用率极 低，综合效益很差，而且还造成严重污染。其实黄水里面还含有乳清蛋白和大豆低聚糖
，而食品和保健品中不少添加成分均来自乳清蛋白和低聚糖。
“诸城泰兴”公司采用膜分离集成技术，对豆腐/豆腐干生产过程中的黄水进行多级分离处理，同时提取回收了其中具有较高经济价值的生物活性物质——大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，而zui终的出水仍可回用于工艺生产用水
，实现了零排放。
  目前
，为使黄水达到国家排放标准
，处理方法应用较多的是厌氧——好氧生物处理法
，其能耗较大
、成本较高。与其相比，膜分离技术及成套设备进行优化组合
，具有分离效率高
、抗污染性能强
、系统运行稳定的特点。它不仅减少了废水污染，同时也是对豆腐/豆腐干传统生产加工工艺进行的改革，既提高了产品质量，又增加了产品品种。该技术及工艺应用于豆腐/豆腐干加工中黄水的处理
，完全实现了清洁生产，节能减排，废水资源化处理。
黄水膜法处理流程 

黄水→第 一道膜分离→膜浓缩→透过水回用 第 一道膜分离后得到低聚糖，膜浓缩后得到符合蛋白质

2

、如对黄水采取膜工艺技术处理回收
（1）膜过滤处理水成本
，透出水直接回用，废水处理成本约为0
（2）膜分级浓缩蛋白和低聚糖的成本约为20元/T×100T=2000元（浓缩1倍）（含人工
、电耗、膜元件消耗
、设备折旧费用、设备清洗维护费用等）
（3）膜浓缩透出水可直接回用于生产过程中
，节约制水成本约3×70=210元

由此可以看出，豆腐生产过程中的黄水直接排放，使企业损失了大量的有价值成分。采用膜分离分级处理系统完全可以实现蛋白、低聚糖的回收，同时出水生产回用
，在实现节能减排的同时
，又实现了清洁生产。为了生产企业带来了巨大的经济效益，提高了市场竞争力
。